可靠性设计

产品可靠性应该在设计过程得到充分落实,以降低产品故障的概率,为产品的固有可靠性奠定良好的基础。一个只注重功能和性能,而忽视可靠性设计的产品,必然是先天不足,后患无穷“,往往等到试制、试用后,甚至量产上市后才发现产品存在质量问题,只得再做改进设计,这就使产品研制周期和投入市场的周期延迟,甚至导致大量的产品投诉,严重影响了企业的竞争能力。

可靠性设计的基本任务就是:在满足产品功能和性能(即产品规格需求)的前提条件下,运用可靠性设计的准则和技术方法保障产品能适应在规定时间内,规定环境条件下正常工作。

      在产品研制过程中,常用的可靠性设计的技术方法有:元器件选择和控制、降额设计、安全设计、EMC设计、热设计、冗余和容错设计、环境防护设计、人为因素设计、可生产性设计等。这些设计方法应贯穿于系统或产品的总体方案设计、硬件原理设计,PCB设计的完整设计过程中,并不断形成企业的可靠性标准电路库(CBB)、设计准则(checklist)和各种专项设计规范。使其成为企业内部的可靠性设计平台,不断积累和提升公司的研发能力。 

 

 q  可靠性设计相关项目

● 产品可靠性设计评审                                            ● 产品可靠性设计辅导

ü 整机评审                                                             ü 竞品(友商产品)分析

ü 单板评审(电路原理、PCB设计)                         ü 产品需求规格分析

● 产品可靠性设计整改服务                                             ü 总体方案(概要)设计

ü 原型设计整改                                                      ü 原理设计

ü 样板交付                                                             ü PCB设计

ü 量产交付                                                             ü 设计验证

    可靠性设计技术辅导                                                  ü 可靠性预计

ü 建立电路公共设计单元(CBB                      EMC专项设计及整改服务

ü 建立可靠性设计规范(EMC、DFM。。。)    ● 故障不重现(NFF)问题分析

ü 建立可靠性设计准则(checklist)                   ● 技术攻关

ü FMEA设计

ü WCCA/PSPICE仿真

ü 热设计(整改) /热仿真                                                  

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